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  • Q:
    200KN扣件力学试验机技术特点(三)
    A:

    200KN扣件力学试验机技术特点(三)

    扣件力学试验机技术特点与优势:1、试验机无污染、噪音低、操作方便、效率高;2、主机外壳采用铝合金壳体,造型美观、大方;3、主机为整体台式结构,刚性大、性能稳定、外形美观;4、拉伸与压缩在独立的双空间实现,避免了同一使用空间时更换不同试验附具的繁琐;5、主机结构坚固耐用。粗大的滚珠丝杠和导向光杠、加厚横梁及底座,构成了坚固的刚性机架,满足高强度材料的试验;6、主机的上下横梁、工作台整体同步数控加工,确保优异的对中,在进行轴向试验时,以确保试样在载荷作用下受到的侧向力影响最小,得到精准的应力和应变结果;7、丝杠为精密磨制滚珠丝杠,丝母采用铸铜材料,耐磨。丝杠副摩擦系数小,传动效率高,精度高,强度高;8、由减速机、同步齿型带、精密滚珠丝杠副组成的减速机构,结构简洁,保证丝杠的同步运动,并有助于系统对中;9、具备储备功率的大功率电机、预加载轴承、低张紧度同步齿形传动带、精密滚珠丝杠副,可以最大程度的减少试验过程存储的能量,从而得到更好的测试性能以及获取更为精确的模量和应变值。在试验高强度材料,例如航空复合材料、金属合金时效果尤为显著;10、采用交流伺服电机和调速系统控制试验过程,控制精度高,平稳、高效、低噪音(低速时基本上无噪音)。并且控制速度范围大大加宽(0.05-500mm/min),既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等),又有利于非金属材料(橡胶、薄膜等)的高速试验,同时也方便于空载时快速调整试验空间,节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求; 11、多规格的夹具转接装置,多附件选择,可实现多种材料的力学测试,赋予了设备更多的试验功能;12、同心环和定位销充分保证了试验夹具的上下同轴度,使试样完全以轴向方向受力;13、力值测量采用高精度轮辐式负荷传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性;14、拉伸、压缩等试验时传感器受力方向一致,标定、校准简单、方便;15、可根据要求配置不同规格的传感器,使得试验范围大大加宽,以满足不同试验负荷的测量要求;16、变形测量采用高精度电子引伸计或大变形引伸计;17、位移测量采用交流伺服电机内置的位移测量系统实现;18、安全的便携式无线遥控器创造性地集成多项功能,使用操作非常方便,而且大大简化了强电配置,减少了分立电气元件的使用,从而有效降低电气故障率;19、可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换;20、具有试验结束后返回初始位置的功能,高效,快捷;21、具有完善的限位保护功能及过载过流保护、试验断裂自动停机等功能,可靠、安全;22、配置高性能智能化全数字独立控制器,采用全数字PID调节,实现了以硬件为基础的并行采样模式,可实现等速率应力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式,并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换;23、测控系统配置多功能试验软件包,采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道数据的高速采集;可按不同试验方法要求分析处理试验结果,具备人机交互编程控制功能,方便添加新的试验标准;具有强大的图形操作功能,可实时显示试验曲线和试验数据,具有曲线缩放、图形放大、截取功能,光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能;具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;24、具有网络接口,可实现数据联网和远程控制功能;25、设备性价比高,质量可靠。

  • Q:
    200KN扣件力学试验机技术特点(二)
    A:

    200KN扣件力学试验机技术特点(二)

    扣件力学试验机机械结构采用门式结构:本试验机由四立柱和两个精密滚珠丝杠固定上横梁和工作台面,采用交流伺服电机及驱动器通过同步齿型带,带动两对高精度、无间隙的精密丝杠使中横梁上下移动,其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。

    主要技术指标:1、测力传感器为轮幅式拉压传感器,精度0。05%FS,系统测力精度在1%100%FS范围内相对精度高达±1%2、位移传感器采用2000/圈光电编码器,并采用4倍化技术达到2400/圈的分辨率(分辨率最高可达0.01mm)。3、测控系统采用AD800试验机测控系统,主要指标:(13个模拟输入通道,用于力值及电子引伸计测量,AD转换代码数为±120,000(用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大)。(2)一个1100调速比的数字输出通道,用控制伺服系统2200mm/min范围内无级调速。(3)三个光电编码输入通道用于测量大变形和位移测量,采用4倍化技术,提高测量分辨率。(4)一个手控操作盒。

    各项技术参数:(一)主机参数:1、立柱数:4柱(2立柱2丝杠);2、最大拉伸空间(mm):6503、移动横梁最大行程(mm):11004、试验宽度(mm):5505、横梁调整最大速度(mm/min):300;(二)测量参数:1、最大试验力(kN):2002、试验机级别:1级;3、试验力测量范围:1%100%F.S(最大负荷);4、试验力测量精度:优于示值的±1%5、试验力分辨力:满量程的1/300000(全量程只有一个分辨力,不分档);6、位移测量准确度:±1%;(三)控制参数:1、应力控制速率范围:0.055FS/s;应力控制速率精度:速率<0。05%FS/s时,为设定值的±2%以内,速率≥0.05%FS/s时,为设定值的±0.5%以内;3、应变控制速率范围:0.055%FS/s;应变控制速率精度:速率<0。05%FS/s时,为设定值的±2%以内,速率≥0.05%FS/s时,为设定值的±0。5%以内;4、位移控制速率范围:0.5300mm/min;位移控制速率精度:速率<0.5mm/min时,为设定值的±1%以内,速率≥0.5mm/min时,为设定值的±2%以内;(四)整机参数:1、主机尺寸(mm):约1055×800×2290mm2、主机重量(kg):11003、功率(kW):34、供电电源:单相,220V5、使用环境:无震动、无粉尘;室温(15-25℃);湿度<70%;周围无振动,无腐蚀性介质,无强磁场干扰;电源电压波动不超过额定电压的10%

  • Q:
    200KN扣件力学试验机技术特点(一)
    A:

    200KN扣件力学试验机技术特点(一)

    帝皇彩票开奖试验机采用调速精度高、性能稳定的数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统,特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动。以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件,实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示,所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成,具有良好的人机界面,操作方便。

    其中适用标准有GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》、JB/T7406。1-1994 《试验机术语 材料试验机》、GB/T 16491-2008 《电子式万能试验机》、GB/T 16825。1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》、GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》、JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》、JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》、JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》、GB/T228。1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》、GB/T 7314-2005 《金属材料 室温压缩试验方法》、GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006、《碗扣式钢管脚手架》GB24911-2010、《轮扣式钢管脚手架扣件》DB44/T1168-2013、《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016。

    独立式双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化,完全取消了电位器等机械调整器件,结构简单,性能可靠。保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现恒力、恒位移、恒应变、等速率载荷循环、等速率变形循环等试验。

    用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式,各种控制模式之间可以平滑无扰切换。可实现符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准的数据处理,特别是具有良好的扩展性,处理结果可以以ASCII码的形式进行磁盘存储,为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。

    该系列电子式万能试验机功能强大,更换辅具可同时完成轮扣,钢管扣件,碗扣,盘扣脚手架。可广泛应用于机械制造、车辆制造、航空航天、石油化工、电线电缆、造纸、纺织、建工建材等制造企业,用于质量监督检验部门、科研院所等研究部门,以及大中专院校进行教学与演示。

  • Q:
    如何穿脱防护服才能最大发挥防护功能?
    A:
     

    如何穿脱防护服才能最大发挥防护功能?

    在生产过程中,常见的躯体伤害因素包括:高温、强辐射热、低温、化学药剂、微波辐射、电离辐射、静电危害等,因此防护服对躯体的保护十分必要。根据防护服的结构和防护功能及防护部位对防护服分类如下:

    1)一般防护服;

    2)阻燃防护服;

    3)耐酸类化学品防护服;

    4)防静电服;

    5)焊接防护服;

    6)防油服;

    7)防水服;

    8)带电作业屏蔽服;

    9X射线防护服;

    10)微波辐射防护服。

    11)森林防火服。

    施工现场上对作业人员防护服的穿着要求是:

    1)作业人员作业时必须穿着工作服;

    2)操作转动机械时,袖口必须扎紧;

    3)从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服;

    4)焊工工作服应是白色帆布制作的。

    下面就以化学防护服为例,说明一下穿脱方法:

    防护服的穿脱顺序方法包括防护服穿着前准备工作、穿防护服时场所选择、穿防护服的方法及脱防护服的方法四个要点;而防护服整个穿戴注意事项也是每个防护服使用者所必须要了解的。不正确的防护服穿脱顺序可能导致有毒有害物质(如毒气、化学溶剂、病毒病菌等)对作业人员皮肤伤害。

    穿防护服方法

    防护服的穿着要遵循一定的次序,这样可以保证防护服穿着的正确、快速,在工作中发挥防护服的效用,而且为使用后安全地脱下打下基础。

    1。将防化工作服展开(头罩对向自己,开口向上);

    2.撑开防化服的颈口,胸襟,两腿先后伸进裤内,穿好上衣,系好腰带。;

    3.戴上防毒面具后,第一时间检测防毒面具密闭性,确认无误后扎好防护服胸襟、系好颈扣带;

    4。戴上防护手套放下外袖并系紧。

    最后为了提高整套防护服的密闭性,可以在开口处(如门襟、袖口、裤管口、面罩和防护服连帽接口加贴胶带。为了增强手部的防护可以选择戴两层手套等等。在整个过程中要尽量防止防护服的内层接触到外部环境,以免防护服在一开始就受到污染。

    脱防护服方法

    脱下防护服应遵循的原则是安全地脱下防护服,不对人体和环境造成污染。这里要特别说明的是,在脱下化学防护服前一定要进行必要的清洗去污。防护服的清洗去污,主要是为了保证作业人员在安全的脱掉防护服的同时不被防护服表面的有毒害物质伤害或环境造成污染。洗消除污后,脱下化学防护服也需要遵循一定的程序:

    1.自下而上解开各系带;

    2。脱下头罩,拉开胸襟至肩下,脱手套时,两手缩进袖口内并抓住内袖,两手背于身后脱下手套和上衣;

    3。再将两手插进裤腰往外翻,脱下裤子;

    4.卸下空气呼吸器,摘下防毒面罩。

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  • Q:
    门窗检测仪简介
    A:

    门窗检测仪简介

    门窗物理性能检测设备专门用于建筑门窗气密性、水密性、抗风压性能的检测。设备由压力源、雨水喷淋系统、静压箱、空气流量测量系统、扣箱、电器控制系统、位移变形测量系统等部分组成。

    压力源主要由高压离心风机、变频器和电动换向阀组成,为气密水密和抗风性能在检测过程中提供不同的压力,并实现在试验过程中正负压力的转换。

    雨水喷淋系统采用高精度玻璃转子流量计、调水阀、分水阀和不锈钢喷嘴,为水密检测提供符合标准要求的淋水量,耐用不生锈。

    静压箱主要由主板、左右框、上框架、底座、喷头、试件装夹部分组成,为门窗被检测试件进行物理性能检测提供密闭的压力箱。通过选择不同尺寸的隔板来检测不同规格的试件,方便试件安装。

    空气流量测量系统采用高精度的进口风量变送器测量被测试件的空气渗透量,安装在扣箱后端的测量管路中。

    扣箱扣箱主要功能是用来在做气密性检测时对空气渗透量的采集。箱体采用轻便耐用材料制成,重量轻,便于移动,使用方便。

    电器控制系统主要由工业控制计算机和电器部分组成,当试件装夹完成后,所有测试过程都由控制系统自动完成。

    位移变形测量系统采用3只高精度的数字位移传感器,测量试件在抗风压性能产生的变形量,位移传感器安装方便,不会因为在实验中静压箱所受的压力影响测量的准确性。

    静压箱及所有隔板采用金属框架焊接而成,表面为不锈钢板,整体为拼装式结构,该设计结构强度高,可以满足新标准抗风压性能最高±7000Pa的要求。装夹试件简单方便,封口板重量轻,易于安装,试件装卡简单方便,可检测不同规格试件喷淋系统采用不锈钢材质,喷淋系统及喷嘴均采用不锈钢材质,不但防腐蚀,寿命长,而且喷嘴布置均匀,喷水量可调节,保证在试件的表面形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。扣箱可检测气密性也可以做安全防护,扣箱采用金属框架和金属板焊接而成,表面喷塑处理,整体为拼装式结构。扣箱底部采用万向脚轮,可任意方向移动。扣箱与静压箱装夹一起,可以测量试件的空气渗透量,在做抗风压试验时扣箱可以起到安全防护的作用,保证试验安全。系统采用工业控制计算机加可编程变频器控制,整个试验过程,数据采集,计算全部自动完成。是普通计算机加智能仪表控制形式的高级版。控制系统,稳定,可靠,准确,灵活。彻底淘汰机械调压阀采用可编程变频器,实现了对风机无级调速,即无级调压,彻底淘汰机械调压阀的落后方式,实现可调速快捷,方便,准确,降噪,绿色环保。大幅度节约能源采用可编程变频器调速调压,可以根据检测端不同的压力需求,调整输出不同的转速压力,改变了风机一直全负荷工作方式,大大节约了电能。

  • Q:
    门窗力学性能试验机操作说明
    A:
     门窗力学性能试验机操作说明

    设备操作员应遵守试验的相关规范要求,同时遵照规程的操作方法,确保试验数据的准确性和设备的正常运行。

    首先开启设备,进入程序主画面,平开窗启闭耐久试验。1、设定起始角度和终止角度,设定启闭次数。将试件通过手机调整到关闭位置,调整好原点限位使其变绿,点击关闭确定,之后通过手动打开到想要做试验的开启位置,点击开启确定,当向下的红箭头变绿时,就可以点击开始按钮进行试验。2、如需重新定位,需要点击重置按钮。5000个循环后检查各个零部件,有松动的及时拧紧。

    推拉试验:1、点击触摸屏“手动”,进入测试界面,点击“推拉窗开启”按钮,此时“推拉窗开启”按钮沉下,推拉窗启闭机构作开启动作。开启动作完成后,按钮左侧灯亮,再点击沉下的“推拉窗开启”按钮。然后点击“推拉窗关闭”按钮,此时“推拉窗关闭”按钮沉下,推拉窗启闭机构作关闭动作。关闭动作完成后,按钮左侧灯亮,点击沉下的“推拉窗关闭”按钮,回到上图状态。此开启和关闭动作可重复数次。2、点击系统调零,计入传感器校准画面,如果发现传感器存在“零点漂移”,点击调零按钮,调节零点。

    悬端吊重试验:将试件窗打开90°±5°,升起汽缸,将钢丝绳挂在窗扇自由端的窗框型材的中心线上,安装位移传感器。1、点击“悬垂试验”按钮,汽缸落下,施加500N的垂直向下力。保持5秒后,启刚升起卸载负荷。2、卸荷60秒后,传感器记录下窗扇自由端的窗框型材的中心线上测定点的初始位移L03、汽缸落下,进行第二次加荷500N,保持60秒,记录下测定点的读数L14、汽缸升起,卸载负荷,保持60秒,记录下测定点的读数L2

      平开窗翘曲试验:1、固定好试件,安装好拉压力传感器及位移传感器,翘曲将平开窗的锁松开,并卡住窗的一角,电气比例阀调节开度,在执手处施加300N力。2、保持5秒后,电气比例阀卸压卸载负荷。3、卸荷60秒后,传感器记录下执手测定点的初始位置L04、电气比例阀调节开度,在执手处施加300N力,进行第二次加荷300N,保持60秒,记录下测定点的读数L15、电气比例阀卸压卸载负荷,卸载负荷,保持60秒,记录下测定点的读数L26、屏幕上显示“试验完毕”字样,同时发出提示音。

    推拉窗弯曲试验:将窗扇处于半开状态,作用力的位置处于窗扇开启边的竖挺的中心,施力方向垂直于窗的平面,试验程序及形变测定要求与平开窗相同。

    扭曲试验:1、推拉窗一角被卡住的情况下,在执手处施加与推拉方向一致200N的力。2、试验的过程与悬垂吊重一样,测定第二次加荷时及卸荷后窗扇对角的形变。但是需要手工计时,手工加载卸载力,并手工测量对角形变。

  • Q:
    织物胀破强度仪简介和操作说明
    A:
     织物胀破强度仪简介和操作说明

    织物胀破强度仪适用于针织物、机织物、非织造布和层压织物,也适用于由其他工艺制造的各种织物,对于某些不适宜做拉伸强度的织物,也可用胀破强度来代替。用于各种纺织品、非织布、皮革等材料,在经纬及各个方向同时受力(弹性膜片法)时,扩张力和扩张度的性能测定。

    工作原理是将一定面积的试样覆盖在弹性膜片上,并用一个规定尺寸的环形夹具夹住,在弹性膜片下平缓地增加流体压力,使试样在一定的时间范围内破裂,所测得的最大液体压力值,减去弹性膜片校正数即为被测试样的胀破强度值。

    仪器特性有1、采用大屏幕触摸屏控制,全中(英)文菜单操作(两种语言可选);2、测试结果表达丰富如:胀破强度、胀破强力、膜片压力、胀破高度、胀破时间;方便质量控制人员全面了解试样胀破性能;3、符合7.3cm2(Φ30。5mm)测试面积;4、适用标准有GB/T7742。1FZ/T60019ISO2960ASTM D3786

       下面是仪器的主要技术指标:1、示值精度:0.5%fs2、上压环孔径:Φ(30±0。05mm3、下压环孔径:Φ(30±0。05mm4、弹性膜尺寸:外径Φ80mm5、上下夹持器夹紧力:>700 kPa6、上下夹持器表面同心槽:深0.5mm,角度60°间距(1.0±0.1mm7、测量范围:(106000kPa8、外形尺寸:560mm×390mm×680mm;电机功率:180W。仪器接通电源前务必使仪器可靠接地,仪器外壳上有接地标志。接通电源,按下电源开关后,等待触摸屏初始化,初始化成功后出现开机界面可选择中英文操作。如果测试前压力不为零,就点一下“清零”按钮。按“测试”按钮进入实验界面,      按“设置”按钮进入参数设置界面,可设置胀破压力的测试次数。左上角 “NO: ”表示当前胀破压力的测试次数,括号内表示预设测试次数,到达预设测试次数自动切换至膜片压力测试界面。“SP:”表示当前升压速率,任意可调(在设置界面调整升压速率)。如果当前测试结果不符合标准要求,可按“删除”按钮将其删除。界面左侧显示当前的压力值、试样胀破时的压力值、胀破所用时间和胀破时的高度值。界面左下角显示仪器当前的动作状态。做完预设的胀破压力测试次数后,界面会自动切换至膜片压力测试界面。

    操作流程:1、接通电源后夹好试样,设定胀破次数以及升压速率;2、在测试界面按下“启动”按钮,开始升压,试样被胀破后,显示胀破压力、胀破时间以及胀破高度;3、如果当前测试结果不符合标准要求,可以按“删除”按钮删掉上一次的实验结果;4、经过反复测试,胀破压力测试次数超过设定次数后会自动进入膜片压力测试界面,抽出试样,按下“启动”揿钮,开始升压,膜片鼓起至胀破高度平均值后,卸掉压力。弹出实验结果界面。测试结束。

  • Q:
    特种作业防护服的送检与检测制度的 一般要求
    A:
     

    特种作业防护服的送检与检测制度的

    一般要求

    按照《劳动防护用品管理规定》,国家对特种劳动防护用品实行生产许可证制度。由有资质的国家劳动防护用品质量监督检验中心负责申报生产许可证的产品和进口劳动防护用品的质量检验。
       
    特种劳动防护服主要有阻燃防护服、防静电工作服和防酸工作服3大类,严格实行生产许可证制度。产品抽样送检,是获取生产许可证的重要环节之一。在我们的日常检验中,经常出现因送检样品不符合要求或厂家提供的信息不足,延误检验周期,甚至导致产品综合判定不合格的情况。如:未按特种防护服的要求缝制成品服装,服装无商标,标志内容不全,成品服装缝线、附件不配套,送检样品中无成品服装等等。因此,规范劳动防护服的送检与检测,使生产厂家获知生产许可证取证产品检验的抽样送检要求以及检验的基本规范,才能保证抽样与检测的质量。

    一般要求如下:
    抽样送检应按照全国劳动防护用品安全生产许可证办公室规定的抽样原则进行。生产厂家除具备取证认可程序所要求的必要条件外,还应做到以下几点:
    1.
    生产厂家应熟悉以下标准,按标准的要求制作特种劳动防护服,以保证产品符合标准。
    GB8965-1998
    《阻燃防护服》
    GB12012-1989
    《防酸工作服》
    GB12013-1989
    《防酸工作服性能试验方法》
    GB12014-1989
    《防静电工作服》
    GB13640-1991
    《劳动防护服号型》
    FZ/T8001-1994
    《男女单服装》

    如果生产厂家不了解相应的标准,只是购置了阻燃、防静电或防酸服料,按一般工作服的要求缝制服装,不能达到特种劳动防护服的特殊性能要求,产品质量自然无法保证。
    2.
    特种防护服生产许可证检测的抽样工作一定要由当地安全生产监督管理局进行,并由当地安全生产监督管理局抽样人员完整地填写《劳动防护产品安全生产许可证复查换证(申请领证)抽样登记表》,封样后送检。
    3.
    生产厂家应与承担检测任务的检测中心签署《检验协议书》,对邮寄样品送检测的单位可电话索取协议书,双方通过传真或邮寄的方式签署检验协议。
    4.
    检测中心出具的检验报告包含了许多样品的原始信息,为方便双方的交流,避免信息缺失,可按照《防护服样品基本情况登记表》的内容详细描述样品的各项信息,通过传真或E-mail,由生产厂家和检测中心共同做好样品的登记工作。
    5.
    特种劳动防护产品的生产许可证制度,只针对劳动防护产品的成品,送检产品应是成品服装。生产厂家可按各类特种防护服的检验细则要求,配送一定数量的服料、缝线,但送检样品中一定要有成品服装。

    6。各类特种防护服的检验项目含强制检验项(A)和普通检验项(B)两项。综合判定原则为:
    A
    --只要有一项不合格,产品综合判定即为不合格;
    B
    --有两项不合格,产品综合判定为不合格。

    生产厂家必须注意的是:标志检测项目为A类项,在特种劳动防护服的标准中,对  标志的内容有明确的叙述,按照检测细则要求,若其中任何一项内容与标准不符,则  标志一项判定为不合格,从而送检样品也依据标准综合判定为不合格。在本中心接受的送检样品中,很多厂家的  标志项都不符合标准要求。生产厂家切记  标志一定要符合各类特种劳动防护服标准中规定的内容,一项都不能少,并按规定缝制为永久使用标志,不要因之造成产品综合判定为不合格。

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